Produktübersicht
Das Continuous Emission Monitoring System (CEMS) besteht aus vier Kernsubsystemen:
● Überwachung gasförmiger Schadstoffe
● Überwachung der Abgasparameter
● Feinstaubüberwachung
● Systemsteuerung und Datenerfassung
Es misst kontinuierlich wichtige Parameter-einschließlich SO₂, NOₓ, O₂, Staub, Temperatur, Druck, Strömungsgeschwindigkeit und Luftfeuchtigkeit-und kann optional erweitert werden, um VOCs, NH₃, HCl, HF, CO, CO₂, H₂S, Cl₂ und andere charakteristische Schadstoffe zu überwachen. Das System wird häufig zur Überwachung der Einhaltung von Emissionsvorschriften eingesetzt
Produktmerkmale
Zweistufige-Kondensation
Entfernt schnell Feuchtigkeit und kühlt das Probengas, wodurch die Kontaktzeit zwischen Gas und flüssigem Wasser minimiert wird{0}}und der SO₂-Verlust durch Auflösung reduziert wird.
01
Mikro-Beheizte Messzelle
Verhindert Kondensation im Strahlengang und verlängert so die Wartungsintervalle.
02
Hochgeschwindigkeits-Probenahmeumwälzpumpe
Ermöglicht eine schnelle Reaktionszeit für Echtzeitüberwachung.
03
Mehr-Stufenfiltration
Entfernt effizient Staub und Feuchtigkeit und gewährleistet so eine hohe Systemzuverlässigkeit unter rauen Rauchgasbedingungen.
04
Vollständige-Prozessautomatische-Kalibrierung
Unterstützt die automatische Nullpunkt-/Spannungskalibrierung und die vollständige {0}Systemvalidierung, um die gesetzlichen Anforderungen an die Datenqualität zu erfüllen.
05
Technischer Parameter
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Parameter |
Reichweite |
Messprinzip |
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SO₂ |
0–20 ppm - 0–100 % |
Nicht-Dispersives Infrarot (NDIR) |
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NEINₓ |
0–20 ppm - 0–100 % |
Nicht-Dispersives Infrarot (NDIR) |
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O₂ |
0–25% |
Elektrochemischer Sensor |
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Staub |
0–5 mg/m³ - 0–50 mg/m³ |
Vorwärts-/Rückwärtsstreuung des Lasers |
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Temperatur |
0–300 Grad (anpassbar) |
Thermistor oder Thermoelement |
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Druck |
–5 kPa - +5 kPa (anpassbar) |
Druckwandler |
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Strömungsgeschwindigkeit |
0–40 m/s (anpassbar) |
Staurohr |
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Luftfeuchtigkeit |
0–40 % Vol |
Kapazitiver Sensor oder Nass-/Trocken-O₂-Methode |
Anwendungsbereiche
- Kohle-Kraftwerke
- Abfall-zu-Energieanlagen (WtE).
- Zementwerke
- Glas- und Keramikherstellung
- Kalköfen
- Sinteranlagen
- Koksöfen
- Systeme zur Rauchgasentschwefelung (REA).
- Selektive katalytische/nicht{0}}katalytische Reduktion (SCR/SNCR) Denitrifikationsprozesse
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Umfassende Überwachung für komplexe Anwendungen
Erfasst Kernschadstoffe (SO₂, NOₓ, Staub) genau und unterstützt gleichzeitig die flexible Erweiterung auf VOCs, HCl, HF, NH₃ und andere Spurengase. Eine einzige integrierte Lösung erfüllt sowohl die Anforderungen an die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften als auch an die Prozessoptimierung in verschiedenen Quellen-von kommunalen Verbrennungsanlagen bis hin zu Industriekesseln-und verringert so das Risiko von Nichteinhaltung-und betrieblichen Fehleinschätzungen.
Bewährte, hochpräzise Messtechnologie
Nutzt branchenübliche -Standardmethoden:
NDIR für SO₂/NOₓ (weiter dynamischer Bereich: 0–20 ppm bis 0–100 %)
Laserstreuung für Staub
Elektrochemischer O₂-Sensor mit stabiler Basislinie
In Kombination mit Präzisionskomponenten und Wärmemanagement liefert es zuverlässige, revisionssichere Daten für die Umweltberichterstattung und Prozesskontrolle.
Schnelle branchenübergreifende Bereitstellung
Validiert in den Bereichen Energie, Zement, Metallurgie und Abfall. Die modulare Architektur erfordert keine Neugestaltung des Systems-konfigurieren Sie einfach Parameterbereiche, um sie an lokale Emissionsgrenzwerte anzupassen (z. B. EU IED, China GB, US EPA), was eine schnelle, kostengünstige-implementierung ermöglicht.
FAQ
F1: Welche Parameter kann das CEMS überwachen?
A: Zu den Standardparametern gehören SO₂, NOₓ, O₂, Staub, Temperatur, Druck, Strömungsgeschwindigkeit und Luftfeuchtigkeit. Optionale Erweiterungen umfassen VOCs, NH₃, HCl, HF, CO, CO₂, H₂S, Cl₂ und mehr.
F2: Welche Messprinzipien werden verwendet?
A: SO₂/NOₓ: Ultraviolette differenzielle optische Absorptionsspektroskopie (DOAS)
Staub: Vorwärts-/Rückwärtsstreuung des Lasers
O₂: Elektrochemischer Sensor
Temperatur: Thermistor/Thermoelement
Luftfeuchtigkeit: Kapazitiver Sensor oder Nass-/Trocken-O₂-Methode
F3: Sind Messbereiche anpassbar?
A: Ja. Temperatur (0–300 Grad), Druck (±5 kPa), Strömungsgeschwindigkeit (0–40 m/s) und Gaskonzentrationsbereiche können alle an die Projektanforderungen angepasst werden.
F4: Für welche Branchen ist es geeignet?
A: Weit verbreitet in Kohlekraftwerken, Müllverbrennungsanlagen, Zement, Glas, Keramik, Kalkproduktion, Sintern, Verkokung, REA und SCR/SNCR-Systemen.
F5: Was sind die wichtigsten betrieblichen Vorteile?
A: Die zweistufige Kondensation minimiert den SO₂-Absorptionsverlust
Mikro-beheizte Optiken reduzieren die Wartungshäufigkeit
Schnelle Probenahme und mehrstufige Filterung sorgen für eine hohe Betriebszeit
Die vollautomatische -Kalibrierung unterstützt die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften
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